nouvelles de l'entreprise Quels sont les facteurs liés à l'épaisseur de la poudre plastique de la pièce à usiner traitée par pulvérisation électrostatique?

Le travail de préparation à effectuer avant la pulvérisation est le suivant: 1. Tout d'abord, comprendre quels équipements sont nécessaires pour la pulvérisation.centre de pulvérisation2, les besoins de pulvérisation pour calculer la taille de l'équipement requis selon vos besoins réels (taille, forme,puissance quotidienne et autres paramètres de la pièce cible de pulvérisation)Selon le plan sélectionné, les statistiques et les listes d'équipements et de matériaux qui doivent être achetés et produits dans le pulvérisateur.Il est également un bon choix de trouver un fabricant d'équipement de pulvérisation professionnel à personnaliser.3, selon la situation matérielle et économique du produit, comprendre les exigences de procédé et d'équipement du prétraitement par pulvérisation (déshydratation, élimination de la rouille, phosphatation, etc.).

Quels sont les facteurs liés à l'épaisseur de la poudre plastique de la pièce à usiner traitée par un appareil de pulvérisation électrostatique?et il est vraiment nécessaire de le faire savoir à tout le mondeAujourd'hui, la peinture Lao Wang de Xinkaisheng partage avec vous les points suivants:L'épaisseur du revêtement de la pièce à usiner traitée par pulvérisation électrostatique est principalement déterminée par les trois aspects suivants:Si votre pièce est préchauffée avant d'être pulvérisée, la température initiale de la pièce est calculée.il doit toujours avoir une température résiduelle de 150 degrés Celsius pendant le processus de pulvérisationLa pulvérisation doit être plus épaisse. Le principe est bien connu. 2, la poudre elle-même, la poudre utilisée dans le traitement de pulvérisation, certains pulvérisations naturelles seront relativement épaisses, et certains seront relativement minces.Ceci est déterminé par la taille et la composition de la poudreDans le procédé de pulvérisation électrostatique, lorsque la poudre est adsorbée sur la pièce à travailler jusqu'à une certaine épaisseur, la charge est déposée sur la surface de la pièce.parce que la charge sur la poudre sur la pièce est la même que la charge sur la poudre pulvérisée derrièreLorsque la polarité est la même, la poudre derrière rebondira en raison de la répulsion de la polarité de la charge;L'existence de cet effet facilite l'obtention d'un revêtement d'épaisseur uniforme lors du processus de pulvérisation.

Quels équipements sont nécessaires pour une bonne pulvérisation de combinaison de matériaux pour répondre aux besoins du procédé de pulvérisation?comprenant plusieurs étapes telles que le prétraitement de surface(1) Le prétraitement de surface consiste à tourner, à broyer et à un autre traitement de surface de la pièce avant la pulvérisation.et retirer la couche de pulvérisation d'origine et l'autre couche de traitement de surface (couche éteinte)La couche de pulvérisation doit être épaisse pour assurer une précision de surface et de dimension appropriée après pulvérisation.(2) Le traitement de purification a pour but d'éliminer toute saleté à la surface de la pièce., comme la graisse, la peinture, la rouille, l'oxyde et d'autres saletés.et il y a beaucoup de façons d'enlever l'huile, principalement le nettoyage au solvant, le nettoyage à l'eau, le nettoyage à la lessive (et à l'acide), le nettoyage par électrolyte, le nettoyage par émulsification, le nettoyage par ultrasons,nettoyage et dégraissage par chauffage au dioxyde de carbone supercritiqueLes principales méthodes d'élimination de la rouille comprennent l'élimination de la rouille chimique, l'élimination de la rouille chimique ponctuelle, l'élimination de la rouille de la flamme, l'élimination de la rouille mécanique (sablage, laminage, outils manuels et électriques).(3) Le but du durcissement est d'augmenter la surface de contact entre le revêtement et le substrat., augmenter la force de morsure mécanique entre le revêtement et l'agrégat, et rendre la surface purifiée plus active pour améliorer le revêtement et le substrat.le rugissement de la surface du substrat modifie également la distribution des contraintes résiduelles dans le revêtementLes méthodes de durcissement comprennent le sablage et l'usinage (tels que les fils, les boucles),électroétraction et rugosité macroscopique, dont le sablage est la méthode de durcissement la plus couramment utilisée. (4) La couche de collage consiste à pulvériser certains matériaux de revêtement qui ne sont pas bien liés au substrat.Quels équipements sont nécessaires pour pulvériser le matériau, sélectionnez d'abord le matériau lié au matériau collectif et pulvériser la couche de transition pour renforcer la liaison entre le revêtement et le substrat.Les matériaux couramment utilisés pour coller la couche inférieure sont Mo, NiAl, NiCr, bronze d'aluminium, etc., l'épaisseur de la couche inférieure est généralement de 0,08 à 0,18 μm, de nombreuses méthodes de purification et surface rugueuse,la sélection doit être basée sur le matériau et la forme du matériau de base, épaisseur, état de surface d'origine, exigences de conception du revêtement et conditions de construction à choisir.