nouvelles de l'entreprise Tout le processus de revêtement électrophorétique

L'ensemble du processus de revêtement électrophorétique peut être divisé en quatre parties: ● Pré-traitement ● électrophorèse ● Après lavage ● séchageAprès dégraissage, la pièce est modulée et phosphatée, de sorte qu'un film phosphatant uniforme et dense se forme à la surface pour préparer l'entrée dans le réservoir électrophorétique.un courant continu est passé entre la pièce et l'électrode correspondanteL'action d'un champ électrique entraîne l'adsorption des particules de peinture sur la pièce et leur dépôt sur la surface.retirer la pièce du réservoir, rincer la peinture flottante après le lavage, l'envoyer au four pour durcissement. un Pré-traitement Le processus de dégraissage, de décapage, d'élimination de la rouille (le cas échéant), de conditionnement de surface,la phosphatation pour préparer la prochaine étape de l'électrophorèse est appelée prétraitementPour obtenir un bon revêtement électrophorétique, le nettoyage et la phosphatation sont des maillons très importants.et le traitement comprend la pulvérisation et l'imprégnationLes étapes simples du prétraitement peuvent être exprimées comme suit (pour les pièces en acier, par exemple):Pré-dégrassage → dégraissage → lavage à l'eau → élimination de la rouille (si nécessaire) → lavage à l'eau désionisée → conditionnement de surface → phosphatation → lavage à l'eau désionisée 2. La pièce électrophorétique entre dans le réservoir électrophorétique après pré-traitement.L'état de la pièce avant son entrée dans le réservoir doit garantir que la surface de la pièce est exempte d'huile et de rouille., le film de phosphatation est uniforme, la température de surface de la pièce doit être inférieure à 40°C et la pièce doit être complètement sèche ou humide avant d'entrer dans le réservoir électrophorétique.L'humidité et le séchage inégaux peuvent entraîner des motifs ou des marques sur le film de peintureLes composants du système de réservoir électrophorétique et leurs fonctions: ● alimentation en courant continu (réctificateur) - fournit un courant continu pour permettre l'électrodéposition.● Système de circulation principal - y compris la pompe de circulation, du jet pipe et du filtre, pour assurer la homogénéité du mélange de la cuve, tout en éliminant les particules polluantes et les impuretés de la cuve.● Système d'ultrafiltration - contrôle la conductivité du liquide du réservoir● Échangeur de chaleur - contrôle de la température du réservoir.Après que la pièce soit lavée de l'ultrafiltration, l'ultrafiltration est utilisée pour laver la peinture flottante fixée à la surface du film de peinture.qui améliore le taux d'utilisation du liquide de peinture et assure le film de peinture lisse et bellePar l'intermédiaire du système de circulation, la solution de nettoyage est également récupérée dans la solution du réservoir, de sorte que l'efficacité de peinture peut atteindre plus de 95%.L'utilisation de nettoyage à cycle fermé peut éliminer et récupérer efficacement la peinture flottante, de sorte que le taux d'utilisation de la peinture.L'ultrafiltrat obtenu par ultrafiltration (contenant des substances de faible poids moléculaire telles que l'eau désionisée et les solvants) fait partie intégrante de la solution de nettoyage.La zone de nettoyage comprend une série de salles de nettoyage par pulvérisation ou salles de nettoyage par immersion séparées.Il y a suffisamment de temps entre chaque lavageAprès un lavage, presque tout le lavage peut être récupéré. Most of the electrophoretic coating lines use automatic air dryer to remove the moisture on the surface of the paint film before the workpiece enters the drying room to prevent the formation of water marksAprès séchage, durcissement, nettoyage et séchage, la pièce entre dans la salle de séchage et le film de peinture obtient ses performances par durcissement par liaison croisée.Différents revêtements électrophorétiques utilisent différentes températures de cuissonLa plupart des fours ont des zones de température différentes.Cette conception est propice à la pièce à usiner à travers différentes zones de température, éliminer progressivement les substances volatiles, éviter les taches de solvant et les marques d'eau, de sorte que le film de peinture atteint le niveau, obtenir une bonne apparence du film de peinture.