nouvelles de l'entreprise les paramètres de procédé spécifiques pour le traitement par phosphatation:

Le traitement de phosphatation est une technique de traitement de surface métallique principalement utilisée pour améliorer la résistance à la corrosion et l'adhérence.

1Formulation de la solution phosphatante
Composants principaux: comprennent généralement du zinc, du fer ou du manganèse.
Valeur de pH: généralement contrôlée entre 4,0 et 5,5, afin d'assurer des résultats de phosphatation optimaux.
2Température
Température de traitement: généralement entre 50°C et 70°C. Des températures plus élevées peuvent accélérer la réaction, mais une chaleur excessive peut affecter la qualité du revêtement.
3Le temps.
Temps de traitement: Généralement de 2 à 10 minutes, selon le matériau et l'état de la surface de la pièce.
4- La concentration.
Concentration de phosphate: généralement comprise entre 1% et 5%, avec une concentration spécifique selon le type de solution phosphatante utilisée et l'épaisseur de revêtement souhaitée.
5- Le nettoyage.
Nettoyage préalable au traitement: le nettoyage et le dégraissage doivent être effectués avant la phosphatation pour assurer la propreté de la surface métallique.
Nettoyage après traitement: rincer à l'eau propre après phosphatation pour éliminer toute solution phosphatante résiduelle.
6À sécher.
Température de séchage: après phosphatation, la pièce doit être séchée à une température comprise entre 60°C et 80°C pour assurer la stabilité du revêtement.
7. Épaisseur du revêtement
Épaisseur du revêtement: généralement exigée entre 5 et 20 microns, selon les exigences ultérieures en matière de revêtement et les conditions d'utilisation.
8. Inspection de la qualité
Test d'adhérence: l'adhérence peut être testée à l'aide de tests de pellicule de ruban adhésif et d'autres méthodes.
Épreuves de résistance à la corrosion: des essais de pulvérisation de sel peuvent être effectués pour vérifier la résistance à la corrosion du revêtement.