nouvelles de l'entreprise Flux de procédé de revêtement en poudre

Flux de procédé de revêtement en poudre:
Utiliser un équipement de pulvérisation électrostatique (machine de pulvérisation électrostatique) pour pulvériser un revêtement en poudre sur la surface de la pièce, sous l'action de l'électricité statique,la poudre sera adsorbée uniformément sur la surface de la pièce, formant un revêtement en poudre; le revêtement en poudre est durci par cuisson à haute température et nivellement,et devient le revêtement final avec des effets différents (différents types d'effets des revêtements en poudre).
Les étapes détaillées:
1Pré-traitement
Objet: éliminer l'huile, la poussière, la rouille à la surface de la pièce,et génèrent une couche de résistance à la corrosion et peuvent augmenter l'adhérence du revêtement par pulvérisation "couche phosphatante" ou "couche de chrome"Les principales étapes du procédé sont l'élimination de l'huile, l'élimination de la rouille, le phosphatage (chromage), la passivation.mais aussi un film phosphatant gris uniforme et rugueux (film de chrome) qui n'est pas facile à rouiller est généré sur la surface brillante blanche argentée originale, ce qui peut à la fois prévenir la rouille et augmenter l'adhérence de la couche de pulvérisation.
Il existe trois types de prétraitement courants: le type de trempage, le type de pulvérisation et le type de cascade.En mode cascade, la solution s'écoule directement sur la pièce depuis la hauteur.
2, pulvérisation électrostatique
Objectif: Le revêtement en poudre est pulvérisé uniformément sur la surface de la pièce.Une pièce spéciale (y compris la position susceptible d'être protégée par électrostatique) doit être pulvérisée avec une machine de moulage par pulvérisation électrostatique haute performance.
Étapes du procédé: en utilisant le principe de l'adsorption électrostatique, une couche de revêtement en poudre est pulvérisée uniformément sur la surface de la pièce; la poudre tombée est récupérée par un système de récupération.
3- Cure.
Objectif: solidifier la poudre pulvérisée sur la surface de la pièce.
Étapes du processus:La pièce pulvérisée est placée dans un four à haute température d'environ 200 pendant 20 minutes (la température et le temps de durcissement sont déterminés en fonction de la qualité de la poudre sélectionnée, et la température de durcissement de la poudre spéciale à basse température est d'environ 160, ce qui est plus économe en énergie), de sorte que la poudre est fondue, nivelée et durcie [3].
Problèmes courants:
1, impuretés de revêtement
Les impuretés courantes proviennent principalement des particules dans l'environnement de pulvérisation, ainsi que des impuretés causées par divers autres facteurs, qui sont résumés comme suit.
1) Solidifier les impuretés dans le four. La solution consiste à nettoyer soigneusement la paroi intérieure du four de durcissement avec un chiffon humide et un aspirateur.en se concentrant sur l'espace entre la chaîne de suspension et le conduit d'air. S'il s'agit d'impuretés de particules noires de grande taille, il est nécessaire de vérifier s'il y a des dommages au filtre du conduit d'air et de le remplacer à temps.
2) Impuretés dans la salle de dépoussiérage, principalement poussière, fibres d'habillement, particules abrasives du matériel et impuretés du système de poudre.La solution est d'utiliser un système de poussière à air comprimé tous les jours avant le travail, et nettoyez soigneusement l'équipement de la poubelle et la salle de la poubelle avec un chiffon humide et un aspirateur.
3) Impuretés de la chaîne de suspension.Il est principalement le produit de la plaque de déflecteur d'huile de la chaîne de suspension et de la plaque d'eau du filateur primaire (en plaque galvanisée à chaud) après avoir été corrodée par les vapeurs acides et alcalines de prétraitementLa solution consiste à nettoyer ces installations régulièrement.
4) Impuretés de poudre: principalement causée par des additifs en poudre excessifs, une dispersion inégale des pigments, des points de poudre causés par l'extrusion.La solution consiste à améliorer la qualité de la poudre ainsi que son stockage et son transport..
5) Prétraitement des impuretés: il est principalement causé par de grandes particules d'impuretés causées par des scories phosphatées et de petites impuretés causées par la rouille jaune du film phosphatant.La solution consiste à nettoyer les scories dans le réservoir de phosphatation et le tuyau de pulvérisation dans le temps, et contrôler la concentration et la proportion du réservoir de phosphatation.
6) Impuretés de qualité de l'eau: elle est principalement causée par des impuretés dues à une teneur excessive en sable et en sel dans l'eau utilisée pour le prétraitement.La solution consiste à ajouter des filtres à eau et à utiliser de l'eau pure comme les deux dernières étapes de l'eau de nettoyage.
2, trou de rétrécissement de revêtement
1) Trou de rétrécissement causé par un résidu de tensioactif causé par l'élimination de l'huile impure avant traitement ou par le lavage à l'eau impure après élimination de l'huile.La solution consiste à contrôler la concentration et la proportion du réservoir de prédégraissage et du liquide du réservoir de dégraissage., réduire la quantité d'huile dans la pièce et renforcer l'effet de lavage.
2) Rétrécissement causé par une teneur excessive en huile dans la qualité de l'eau.
3) Rétrécissement causé par une teneur excessive en eau de l'air comprimé.
La solution consiste à améliorer les conditions de stockage et de transport de la poudre et à augmenter le déshumidificateur afin d'assurer l'utilisation rapide de la poudre recyclée.
5) Le trou de rétrécissement causé par le soufflage de l'huile sur la chaîne de suspension sur la pièce par le climatiseur.La solution consiste à changer la position et la direction de la sortie d'alimentation en air du climatiseur.
La solution consiste à nettoyer soigneusement le système de dépoussiérage lors du changement de poudre.
3, différence de couleur du revêtement
1) Différence de couleur due à une répartition inégale des pigments en poudre.a et b de la poudre ne sont pas différents et unité positive et négative.
2) Différence de couleur due à différentes températures de durcissement.La solution consiste à contrôler la température réglée et la vitesse de la chaîne de transport pour maintenir la cohérence et la stabilité de la température de durcissement de la pièce et le temps.
3) Différence de couleur due à une épaisseur de revêtement inégale. La solution consiste à ajuster les paramètres du processus de poussière et à s'assurer que l'équipement de poussière fonctionne bien pour assurer une épaisseur de revêtement uniforme.
4, l' adhérence du revêtement est faible
1) Le lavage incomplète avant le traitement provoque une mauvaise adhésion due à des résidus de dégraissage, à des scories chromées sur la pièce ou à une contamination alcaline du réservoir de lavage.La solution est de renforcer le lavage à l'eau, régler les paramètres du processus de dégraissage et empêcher le liquide de dégraissage de pénétrer dans le réservoir de lavage après phosphatation.
2) Faible adhésion due à un jaunissement, à une floraison ou à une absence locale de film phosphatant.La solution consiste à ajuster la concentration et la proportion du réservoir de phosphatation et à augmenter la température de phosphatation.
3) Faible adhérence due à un séchage impur de l'humidité aux coins de la pièce.
4) Mauvaise adhérence du revêtement de grande surface causée par une température de durcissement insuffisante.
La solution consiste à ajouter le filtre d'entrée et à utiliser de l'eau pure comme les deux dernières eaux de nettoyage.Il existe de nombreuses technologies de pulvérisation électrostatique et méthodes d'application., qui doivent être utilisés de manière flexible dans la pratique.
5Peau d' orange en poudre
1) Jugez de l'apparence de la peau d'orange en poudre:
(1) Méthode visuelle
Lors de cet essai, le modèle est placé sous une lampe fluorescente à double tube. La source lumineuse réfléchissante du modèle peut être obtenue en plaçant le modèle correctement.L'analyse qualitative de la clarté de la lumière réfléchie permet une évaluation visuelle des propriétés de débit et de nivellementDans le cas d'une faible liquidité (écorce d'orange), les deux tubes fluorescents semblent flou et peu clairs, tandis que le produit à forte liquidité peut obtenir une réflexion claire.
(2) "Méthode de mesure de la forme"
Dans cette méthode, la forme de la surface est enregistrée par décalage d'une sonde très sensible, ce qui permet de distinguer rapidement la peau rugueuse, orange et le mauvais débit causé par le rétrécissement, le trou d'épingle ou la saleté.
2) Évitez l'apparition de la peau d'orange
L'apparence du revêtement est de plus en plus importante dans la fabrication de nouveaux équipements.L'un des principaux objectifs de l'industrie du revêtement est d'obtenir les meilleures performances du revêtement selon les exigences finales de l'utilisateur.L'état de la surface affecte l'effet visuel par sa couleur, sa brillance, son ombre de brouillard et sa structure.La brillance et la clarté de l'image sont souvent utilisées pour contrôler l'apparence du revêtementToutefois, même si l'on utilise un revêtement très brillant, la fluctuation de sa surface affecte également l'apparence de l'ensemble du revêtement.et on pense que la mesure de la brillance ne peut pas contrôler l'effet visuel des fluctuations, cet effet est également connu sous le nom de " peau d'orange ". La peau d'orange ou le micro-ondes est une structure ondulée d'une taille comprise entre 0,1 mm et 10 mm. Sur la surface du revêtement à haute brillance, on peut voir ondulé,zones alternant lumière et obscurité.
Il convient de souligner que, parfois, afin de couvrir les défauts de surface du substrat ou d'obtenir une apparence de surface particulière du revêtement,une certaine structure de fluctuation ou d'ondulation est délibérément conçue.