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Pré-traitement dans les lignes de production de revêtements électrostatiques
Le prétraitement dans les lignes de production de revêtements électrostatiques est une étape cruciale pour assurer la qualité et l'adhérence du revêtement.

1- Le nettoyage.
Objectif: Éliminer l'huile, la poussière, la rouille et d'autres contaminants de la surface de la pièce.
Les méthodes:
Nettoyage chimique: Utilisation d'agents de nettoyage, de solvants ou de solutions acides.
Nettoyage mécanique: Utilisation de méthodes telles que le sablage ou le brossage.
2Traitement de surface
Objectif: renforcer l'adhérence du revêtement.
Les méthodes:
Phosphatation: Création d'un film de phosphate sur la surface du métal pour augmenter la rugosité de la surface.
Anodisation: principalement utilisée pour les alliages d'aluminium pour former une couche d'oxyde d'aluminium.
3À sécher.
Objet: Veiller à ce que la surface de la pièce nettoyée et traitée soit exempte d'humidité, en évitant les défauts de revêtement.
Les méthodes:
Utilisation d'un équipement de séchage à air chaud ou à infrarouge.
4Inspection de surface
Objectif: assurer l'efficacité du processus de prétraitement.
Les méthodes:
Inspection visuelle, essais d'adhérence du revêtement, etc.
5. revêtement de préliminaire
Objet: améliorer encore l'adhérence et la résistance à la corrosion.
Les méthodes:
Application d'un imprimant ou d'un pré-couchage spécialisé.
Importance
Amélioration de la qualité du revêtement: un prétraitement approprié assure un revêtement uniforme et lisse, réduisant les défauts.
Prolongation de la durée de vie du revêtement: empêche efficacement le décollement, le décollement et la corrosion du revêtement.
Réduction des coûts de production: Réduit au minimum le temps et les dépenses liés aux traitements et aux retouches ultérieurs.
Un prétraitement efficace peut améliorer considérablement l'efficacité globale et la qualité du produit des lignes de production de revêtements électrostatiques.