Le revêtement de surface pulvérisé est une couche, une cuisson, deux peintures sont le primer et la peinture supérieure, trois peintures se réfèrent au primer, la peinture supérieure, le vernis, une cuisson, deux cuisson est le nombre de durcissement,Deux cuisson est deux pulvérisation- Deux, le durcissement.
Le procédé est le suivant: le premier pulvérisation (primé) → cuisson → le second pulvérisation (peinture supérieure) → cuisson, principalement dans le pulvérisation de fluorocarbures au-dessus du multipoint: pulvériser d'abord la peinture inférieure dans le four de durcissement,et ensuite pulvériser la peinture de surface dans le four de durcissement.
Le projet d'une ligne de pulvérisation et d'une ligne de cuisson comprend principalement un système de convoyeur à chaîne, un système d'élimination des poussières électrostatiques, un système de pulvérisation automatique, un système de cuisson par revêtement, un système de dépoussiérage, un système de dépoussiérage automatique, un système de dépoussiérage par dépoussiérage par dépoussiérage par dépoussiérage par dépoussiérage par dépoussiérage par dépoussiérage par dépoussiérage par dépoussiérage par dépoussiérage par dépoussiérage par dépoussiérage par dépoussiérage par dépoussiérage par dépoussiérage.système de traitement des gaz d'échappementLa conception du corps de la ligne est principalement basée sur la pièce à décider, le matériau de la pièce est constitué de pièces en plastique,la taille de la pièce à usiner est de Φ60-230 mm, la méthode de transport du produit est le transport continu, le mode de fonctionnement de pulvérisation est la machine avant ou la machine à 6 axes à 4 axes pulvérisation automatique en ligne, la vitesse de processus est d'au moins 3.0 m/min (1-5 m/min réglable à fréquence variable)L' espace entre les luminaires est de 152,4 mm.
La sortie de la pièce à usiner détermine la longueur du corps du fil, et son processus affectera la vitesse de transmission du corps du fil.Ce schéma conçoit une ligne de pulvérisation automatique avec un revêtement et un cuisson. par pulvérisation en ligne vers le réalimentateur, la salle de pulvérisation est équipée d'un système d'élimination automatique de la poussière avant la salle de pulvérisation, le système de séchage est équipé d'un système de chauffage infrarouge,Le débit du procédé de pulvérisation: partie supérieure - dépoussiérage automatique (1m) - pulvérisation automatique (2m) - nivellement (au moins 6m) - durcissement (8m),température normale -80°C) - refroidissement (3m, souffler de l'air froid) - partie inférieure.
La pulvérisation de plaque d'aluminium trois revêtements deux cuisson fait référence à: pulvérisation de trois groupes de pistolets de pulvérisation, un primer, deux peintures de couleur (peinture au fluorocarbone ou au polyester), trois peintures de protection (varnis),deux cuisson fait référence à la plaque d'aluminium après trois revêtements et ensuite deux cuissonCependant, le procédé actuel de la ligne de pulvérisation est essentiellement: trois peintures et une cuisson, deux peintures et une cuisson.
Quatre revêtements (primé, peinture moyenne, peinture de couleur, vernis) est lorsque la peinture de couleur contient beaucoup de pigments métalliques, une couche de revêtement intermédiaire est nécessaire entre le primer et la peinture de couleur.Pour protéger le revêtement des rayons UV, l'humidité et les produits chimiques, certaines peintures contenant des pigments flash et toutes les peintures contenant des pigments métalliques nécessitent un vernis comme revêtement extérieur.Le vernis peut être utilisé sur n'importe quel revêtement pour augmenter la protection, améliorer les performances globales et simplifier l'entretien des systèmes de revêtement.
L'équipement de pulvérisation dans la ligne de pulvérisation est composé de cinq parties, qui sont un armoire automatique de dépoussiérage, une chambre de peinture par pulvérisation automatique, un four de durcissement, une chambre de refroidissement et un système de pistolet à pulvérisation.Le contrôle de la température, de l'humidité et de la propreté du procédé est également très important, comme la zone de cuisson, l'utilisation d'un chauffage électrique à infrarouge lointain, une température supérieure à 80 °C,la propreté de millions de degrés peut être, la zone d'élimination des poussières électrostatiques et la zone de pulvérisation, les exigences de propreté de la zone de refroidissement sont relativement plus élevées, pour atteindre 10,000, et les exigences de propreté des parties supérieure et inférieure de la zone sont plus faibles, besoin 100,000Bien entendu, la propreté de l'atelier de pulvérisation dépend principalement des exigences du processus des clients.
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