nouvelles de l'entreprise Combien connaissez-vous le procédé de prétraitement des appareils de pulvérisation électrostatique?

Qu'est-ce que vous savez sur le processus de prétraitement des appareils de pulvérisation électrostatique? Écoutez l'explication du fabricant de l'équipement de pulvérisation!L'étape de nettoyage de la surface de la pièce avant le traitement de l'équipement de pulvérisation, de façon à ce que la surface de la pièce soit propre, puis pulvérisation:nettoyage "trois en un" → lavage à l'eau → lavage à l'eau → conversion chimique (chromage)→ lavage à l'eau → lavage à l'eau → séchage (60 ~ 85°C).

(1) dégraissage: il consiste à éliminer l'huile, la graisse et autres polluants à la surface de la pièce avant l'érosion pour obtenir une surface propre.des inhibiteurs sont généralement ajoutés pour éviter l'oxydation de la surface en aluminium propreLa température de dégraissage est généralement contrôlée à 50 ~ 70°C, et le temps de dégraissage est de 3 ~ 4 min, ce qui est lié à l'état de surface de la pièce.Dans chaque procédé de prétraitement de la ligne de pulvérisation électrostatique, il y a un ou deux lavages pour éliminer le liquide chimique sur la surface de la pièce à usiner afin d'éviter une contamination croisée entre le liquide.Le premier nettoyage après dégraissage utilise généralement de l'eau du robinet ou de l'eau de puitsLa conductivité de l'eau désionisée utilisée ne doit pas dépasser 30 μS/cm, si elle est dépassée,le sel (ions calcium) dans l'eau dure se déposera sur la surface de la pièce pendant le processus de séchage pour former des points de corrosionLe premier bassin de lavage n'a pas de limite de température, mais le procédé de lavage au chrome exige que la température de l'eau ne dépasse pas 50 °C,et la température de lavage est trop élevéeLe temps de lavage est généralement de quelques minutes, remuer la pièce ou remuer l'eau avec de l'air peut améliorer l'effet de lavage.

(3) Corrosion alcaline: il y a généralement une fine couche d'oxyde naturel sur la surface de l'aluminium dans la chaîne de production de poudre, qui doit être nettoyée avant le chrome,et des inhibiteurs doivent être ajoutés dans ce processus pour empêcher l'oxydation de la surface d'aluminium propre. La température de corrosion alcaline doit être contrôlée à 50 ~ 70 °C et le temps de corrosion alcaline doit être contrôlé à 7 ~ 8 min. (4) Neutralisation:le résidu de décapage insoluble de l'étape de gravure alcaline est éliminé à l'étape de neutralisationCes résidus comprennent les oxydes métalliques ou non métalliques (tels que les oxydes de magnésium, les oxydes de silicium, etc.), qui sont insolubles dans les solutions alcalines et peuvent être éliminés par l'acide nitrique ou l'acide sulfurique.De nombreux fabricants utilisent maintenant des fluides neutralisants contenant du chromate, ce qui peut empêcher la réoxydation de la surface de l'aluminium. L'oxyde de silicium peut être éliminé par le fluorure. Le temps d'immersion dépend de l'état du résidu de décapage,généralement comprise entre 30 s et 5 minLa neutralisation est généralement effectuée à température ambiante. (5) Conversion chimique (chromatisation): pour l'aluminium, la chromatisation est la méthode de prétraitement de conversion chimique la plus couramment utilisée.Le film de chrome améliore l'adhérence entre le métal d'aluminium et le revêtementSi le film chromé est trop épais, la résistance à la corrosion est améliorée.mais l'adhérence de la poudre s'aggrave après utilisation de l'équipement de pulvérisation.