nouvelles de l'entreprise Électroplatement

L'électroplatage est un procédé de traitement de surface de métal couramment utilisé.

1. Pré-traitement:

   • Nettoyage: Utilisez des nettoyants chimiques pour éliminer l'huile, la poussière et la rouille de la surface.
   • Rinçage à l'eau: Rincer à l'eau pour éliminer les résidus de l'agent nettoyant.

2. Activation:

   • Effectuer un traitement d'activation sur la surface métallique pour améliorer sa liaison avec la couche de placage.

3. Électroplatement:

   • Préparation du bain de galvanoplastie: Préparer la solution de galvanoplastie, qui contient généralement des sels métalliques, des additifs et des régulateurs de pH.
   • Accrochage de la pièce: Connectez la pièce à la cathode de l'alimentation; l'anode est généralement le métal à déposer (tel que le nickel ou le cuivre).
   • Processus de galvanoplastie: Sous l'influence du courant électrique, les ions métalliques sont réduits de la solution de galvanisation et déposés sur la surface de la pièce, formant une couche de galvanisation.Le temps de placage et la densité du courant doivent être ajustés en fonction du matériau de la pièce et des exigences de la couche de placage.

4. Après traitement:

   • Rinçage à l'eau: Une fois l'électroplaté terminé, rincer immédiatement la pièce avec de l'eau pour éliminer toute solution résiduelle d'électroplaté.
   • Séchage: Utilisez de l'air chaud ou laissez sécher la pièce à l'air.
   • Passivation: Dans certains cas, un traitement de passivation est effectué pour améliorer la résistance à la corrosion de la couche de placage.

5. Inspection de la qualité:

   • Vérifiez l'épaisseur, l'adhérence, l'apparence, etc. de la couche de revêtement pour s'assurer qu'elle respecte les spécifications requises.

Il s'agit du procédé de base de galvanoplastie, et les paramètres et étapes spécifiques peuvent varier en fonction des différents matériaux métalliques et des exigences d'application.