nouvelles de l'entreprise Défauts courants et méthodes d'entretien des équipements de pulvérisation

Dans le domaine de l'équipement de revêtement, l'équipement de pulvérisation est l'utilisation de la décharge corona pour adsorber le revêtement en poudre sur la pièce à usiner.Voici une petite série de méthodes de réparation par pulvérisation pour vousLes défauts courants et les méthodes d'entretien des équipements de pulvérisation: 1) Les principales raisons du revêtement de surface inégal local et du débit instable sont les suivantes:1) causée par une épaisseur de film inégale2) La taille des particules change beaucoup avant et après la poudre; 3 Décomposition à haute tension; 4 Usure du tube de Venturi, poudre inégale; 5 Le tube de poudre utilisé ne s'adapte pas à l'équipement;6 La chaîne de transport présente le phénomène de la compression, et la vitesse de marche est inégale; la plaque poreuse du canon fluidisé est endommagée ou partiellement obstruée.vérifier si le système de pulvérisation (approvisionnement en poudre)2 Informer l'usine de poudre pour inspection; 3 Réduire la tension d'alimentation en poudre, mais doit assurer l'épaisseur normale du film,peut augmenter la pression de poudre ou élargir la distance entre le pistolet à pulvérisation et la pièce à usiner; 4 Vérifiez et remplacez; 5 Contactez le fournisseur de l'équipement, vérifiez et remplacez; 6 Réparer la chaîne de suspension, faire en sorte qu'elle ait une vitesse uniforme; 7 Vérifiez l'état de fluidification et réparez la plaque poreuse.
▲ Rétrécissement du revêtement, peau d'orange 2), les principales raisons du sable: 1 apparence dense uniforme; 2 C'est un cercle en saillie, et le nombre n'est pas grand; 3 Une petite quantité de sable, de tailles différentes;4 Il y a des impuretés à la surface de la pièceSolution: 1 Déterminez si l'épaisseur du film répond aux exigences du procédé; 2 Vérifiez la qualité de la poudre,s'il y a des particules gélifiées, et vérifier si la surface de la pièce est propre et exempte d'impuretés après phosphatation;(4) Vérifiez la qualité de la poudre, et l'opérateur doit s'efforcer de ne pas porter de vêtements et de gants susceptibles de perdre facilement les fibres fines;nettoyer régulièrement la voie de cuisson3) Les principales raisons pour lesquelles le pistolet à pulvérisation ne produit pas de poudre ou la quantité de poudre diminue de plus en plus:et la poudre est facile à adhérer à la paroi interne du tube2 Pression d'air insuffisante ou volume de gaz insuffisant; 3 Le tuyau en poudre est chauffé et la poudre est collée dans le tuyau; 4 Le tuyau en poudre est plié et tordu;La poudre s' est formée et ne pouvait pas être fluidifiée normalement.. Solution: 1 Remplacer le tuyau de poudre de haute qualité; 2 Vérifier la source d'air et la pression et ajuster; 3 La salle de pulvérisation est équipée d'un climatiseur.trop épais4 Vérifiez le tuyau de poudre et ajustez sa position; 5 Sifflez d'abord, si cela ne peut pas être amélioré, changez de poudre.
4), les principales raisons du débit de poudre: 1 Lorsque le pistolet à pulvérisation commence à fonctionner, la poudre n'est pas uniforme; 2 La poudre est trop épaisse et la couche de poudre tombe;Il y a un phénomène de poudre à canon.; 4 La sortie du pistolet électrostatique est instable. Solution: 1 Avant la pulvérisation formelle, laissez le pistolet pulvériser vide pendant 3 ~ 5 min, puis entrez dans la pulvérisation formelle après que la poudre est stable;(2) Contrôler les conditions du pistolet à pulvérisation, ne pas rendre la couche de poudre trop épaisse, et contrôler le mouvement en douceur de la chaîne de transport, aucun phénomène de tremblement;4 Demandez au fabricant de l'équipement d'ajuster l'essai. 5), les principales raisons de la pulvérisation secondaire de neige: 1 la tension est trop élevée; 2 la quantité de poudre est trop importante; 3 la distance entre le pistolet de pulvérisation et la pièce est trop étroite;4 La pièce à pulvériser est à nouveau phosphatéeSolution: 1 Réduire la tension; 2 Réduire la quantité de poudre, réduire la pression d'alimentation en poudre et augmenter la pression d'atomisation; 3 Augmenter la distance de pulvérisation de manière appropriée;4 Les pièces retravaillées ne sont pas phosphatéesLes équipements de pulvérisation (c.-à-d. les équipements de pulvérisation en poudre) flux de processus: 1, prétraitement par pulvérisation:rouille sur la surface de la pièce à usiner, et génèrent une couche de résistance à la corrosion sur la surface de la pièce et peuvent augmenter l'adhérence du revêtement pulvérisateur "couche phosphatante".phosphatationNon seulement il n'y a pas d'huile, de rouille et de poussière sur la surface de la pièce après le prétraitement,mais aussi un film de phosphatation gris uniforme et rugueux qui n'est pas facile à rouiller est généré sur la surface brillante blanche argentée d'origine, ce qui peut à la fois prévenir la rouille et augmenter l'adhérence de la couche de pulvérisation.
▲ Pré-traitement de l'immersion en natation
2, pulvérisation électrostatique: le revêtement en poudre pulvérisé uniformément sur la surface de la pièce,pièce spéciale (y compris la position qui est facile à produire l'écran électrostatique) devrait utiliser une machine de moulage par pulvérisation électrostatique haute performance pour compléter la pulvérisationÉtapes du procédé: selon le principe de l'adsorption électrostatique, une couche de revêtement en poudre est pulvérisée uniformément sur la surface de la pièce.La poudre est récupérée par le système de récupération et peut être réutilisée après tamisage..3 séchage et durcissement: chauffage du revêtement en poudre sur la surface de la pièce à usiner à la température spécifiée et maintien du temps correspondant, de manière à ce qu'il puisse fondre, niveler et durcir,afin d'obtenir l'effet de surface de la pièce que nous voulons. étapes du procédé: pousser la pièce pulvérisée dans le four de durcissement, la chauffer à la température prédéterminée (généralement 185 degrés) et la maintenir pendant le temps correspondant (15 minutes);Ouvrez le four et retirer le refroidissement pour obtenir le produit fini. la pièce en général est différente, la température de chauffage et le temps de rétention sont également différents;charbon et autres méthodes de chauffage) + boîte isolante = four de durcissement.